热熔型路面防滑涂料：

热熔防滑路面涂料是在普通热熔涂料的基础发展而来，内混大颗粒彩色骨料实现永久性防滑功能，热熔型彩色防滑涂料施工简单，成本低，效果好等优点，施工厚度4~5mm，采用刮涂方式施工，施工同热熔标线采用熔融方式及刮涂设备施工。

热熔型彩色防滑标线涂料，具有一定的韧性，抗开裂强度高；该类型涂料为物理干燥型。施工温度在180~200℃，环保性好，基本无环境污染；其基本功能：

1.防     滑：    

彩色防滑涂料粘结剂通常采用耐候性和机械性能较好的醇酸树脂、氯化橡胶、酚醛树脂或改性环氧树脂等，其中掺以硬而大彩色防滑骨料（一般粒径不低于2~3mm）。这些填充剂粒大而突出于表面，产生较大的摩擦力，从而达到防滑的目的。4-5毫米厚的彩色防滑涂层形成具有较大的构造深度和摩擦系数。

2．彩    色：色彩鲜明、丰富，使道路更美观、标识更醒目、 行车更安全。

3．振动减速：施工后在路面上可形成高达5mm的突起涂层，车辆通过时的瞬间可产生振动效果，提醒司机减速行使。

热熔型防滑涂料参考配方：

树脂： 150公斤
彩色防滑骨料：600公斤（粒径不小于2~3mm，小的防滑骨料磨损后防滑效果消失）
颜料：2~50公斤（根据不同颜色，颜料添加量不同）
703胶：25公斤
803胶：25公斤
填料：250公斤

助剂（DOP和聚乙烯蜡）：15~20公斤

路面防滑涂料通用理化性能

项目	技术要求
涂膜外观	干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象
耐水性	在水中浸24h应无异常现象
耐碱性	在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象
涂层低温抗裂性	-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
抗滑性，BPN值	普通防滑型	中防滑型	高防滑型
	45≤BPN<55	55≤BPN<70	BPN≥70
人工加速耐候性	经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色

热熔型路面防滑涂料特定理化性能要求

项目	技术要求
不粘胎干燥时间，min	≤10
抗压强度（23℃±1℃），MPa	≥8a
耐变形性（60℃,0.5kg/cm2,1h），%	≥90
加热稳定性	200℃～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
脆性材料压至破碎,柔性材料压下试块高度的20%。

防滑骨料理化性能要求

项目	技术要求
莫氏硬度	≥6
骨料粒径，mm	≤4

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