热熔反光型路面标线涂料

一、热熔反光标线涂料生产配方：

树脂：15~19%
玻璃微珠：≥30%
DOP：1~1.5%
聚乙烯蜡：1~2%
SEVA胶：0.5~1%
金红石钛白粉：7.5~10%
重钙粉：

剩余为重钙粉比例，此配方仅供技术参考使用。

二、热熔反光涂料技术参数：
产品分类
热熔型路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。

表1  热熔型路面标线涂料的产品分类

规格	预混玻璃珠含量	状态
热熔反光型	涂料中含30%以上的预混玻璃珠	固态
热熔突起型	涂料中含30%以上的预混玻璃珠

技术要求

热熔型路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。

表2  热熔型路面标线涂料的性能要求

项目	热熔反光型	热熔突起型
挥发性有机化合物含量（VOC含量）	按JT/T280.1的规定执行
容器中状态	按JT/T280.1的规定执行
预混玻璃珠含量	按JT/T280.1的规定执行
预混玻璃珠成圆率	按JT/T280.1的规定执行
施工性能	按JT/T280.1的规定执行
涂层性能--涂层外观	按JT/T280.1的规定执行
涂层性能--色度性能	按JT/T280.1的规定执行
涂层性能--耐水性	按JT/T280.1的规定执行
涂层性能--耐碱性	按JT/T280.1的规定执行
涂层性能--人工加速耐候性	按JT/T280.1的规定执行
密度，g/cm3	1.8~2.3
软化点，℃	100~140
不粘胎干燥时间，min	≤5
抗压强度，MPa	23℃±1℃时，≥12.0a 60℃±2℃时，≥2.0（压下试块高度的20%）	23℃±1℃时，≥12.0a 60℃±2℃时，≥2.0（压下试块高度的20%）
耐磨性，mg （200转/1000g后减重）	≤80（JM-100橡胶砂轮）	－
涂层低温抗裂性	-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性	180℃~220℃在搅拌状态下保持4h，此过程中涂料应无明显泛黄、焦化、结块等现象；加热4h后，涂层色品坐标应符合JT/T280.1中表2和图1规定的范围，涂层亮度因数变化范围应不大于表2中规定的亮度因数的6.25%
流动度，mm2/g	≥90	－
耐热变形性，％ （60℃±2℃，50kPa，2h）	≥90
总有机物含量，％	≥19.0

热熔反光涂料包装，采用EVA熔融袋包装，包装上要明确执行标准，名称，重量，生产单位，联系电话等信息。更多详细数据请到本网站下载路面标线涂料标准JT/T280。