热熔反光型路面标线涂料
发表于2018-5-19 1:14:43 被关注4764次
热熔反光型路面标线涂料
一、热熔反光标线涂料生产配方：
树脂：15~19%
玻璃微珠：≥30%
DOP：1~1.5%
聚乙烯蜡：1~2%
SEVA胶：0.5~1%
金红石钛白粉：7.5~10%
重钙粉：
剩余为重钙粉比例，此配方仅供技术参考使用。
二、热熔反光涂料技术参数：
产品分类
热熔型路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 热熔型路面标线涂料的产品分类
| 规格 | 预混玻璃珠含量 | 状态 |
|---|
| 热熔反光型 | 涂料中含30%以上的预混玻璃珠 | 固态 |
| 热熔突起型 | 涂料中含30%以上的预混玻璃珠 |
技术要求
热熔型路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。
表2 热熔型路面标线涂料的性能要求
| 项目 | 热熔反光型 | 热熔突起型 |
|---|
| 挥发性有机化合物含量（VOC含量） | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 容器中状态 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 预混玻璃珠含量 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 预混玻璃珠成圆率 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 施工性能 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 涂层性能--涂层外观 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 涂层性能--色度性能 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 涂层性能--耐水性 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 涂层性能--耐碱性 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 涂层性能--人工加速耐候性 | 按JT/T280.1的规定执行 |
| 密度，g/cm3 | 1.8~2.3 |
| 软化点，℃ | 100~140 |
| 不粘胎干燥时间，min | ≤5 |
| 抗压强度，MPa | 23℃±1℃时，≥12.0a
60℃±2℃时，≥2.0（压下试块高度的20%） | 23℃±1℃时，≥12.0a
60℃±2℃时，≥2.0（压下试块高度的20%） |
耐磨性，mg
（200转/1000g后减重） | ≤80（JM-100橡胶砂轮） | － |
| 涂层低温抗裂性 | -10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹 |
| 加热稳定性 | 180℃~220℃在搅拌状态下保持4h，此过程中涂料应无明显泛黄、焦化、结块等现象；加热4h后，涂层色品坐标应符合JT/T280.1中表2和图1规定的范围，涂层亮度因数变化范围应不大于表2中规定的亮度因数的6.25% |
| 流动度，mm2/g | ≥90 | － |
耐热变形性，％
（60℃±2℃，50kPa，2h） | ≥90 |
| 总有机物含量，％ | ≥19.0 |
热熔反光涂料包装，采用EVA熔融袋包装，包装上要明确执行标准，名称，重量，生产单位，联系电话等信息。更多详细数据请到本网站下载路面标线涂料标准JT/T280。